閥門機床電氣系統故障分析及基礎結構

　　【一】、閥門機床電氣系統故障分析
　　針對收集到電氣故障以及維修數據進行初步整理，確定故障判據和故障統計原則，然后對該系列閥門機床電氣控制與驅動系統故障部位和主要故障類型進行統計。從而找到故障頻發部位和常見故障模式，并對其進行分析。
　　1、故障部位分析
　　對收集到故障數據進行分析，確定故障發生部位，并計算各個部位的故障頻率，電氣控制與驅動系統故障頻發部位依次為：進給控制系統(25.64%)、主軸驅動控制系統(17.)、輔助裝置控制系統(17.)、PLC輸出系統(15.38%)、PLC輸入系統(12.82%)、電源控制系統(10.26%)。
　　2、故障模式分析
　　機床電氣系統主要故障類型為功能型故障、損壞型故障以及狀態型故障。主要故障模式有元器件損壞、接觸不良或斷路、控制部件無/誤動作、功能失效、回零不準、控制精度不穩、噪聲、振動等。電氣系統較頻繁的故障類型為損壞型故障(28.21%)、其次是狀態型故障(20.51%)、功能型故障(15.38%)、失調型故障(15.38%)、松動型故障(12.82%)、其他故障(7.69%)。
　　由以上數據可知：
　　(1)主軸驅動控制系統和進給控制系統為故障頻發部位。主軸驅動控制系統和進給控制系統對于閥門機床實現正常的加工功能關鍵，其性在很大程度上影響著整個電氣控制與驅動系統的性，后文將對主軸驅動控制和進給控制系統展開詳細介紹和性分析。
　　(2)電氣故障的主要故障類型為損壞型，主要表現為：元器件損壞、開路、熔體熔斷等。其次是狀態型故障，主要表現為：示值異常、信號及測量精度不穩、振動、異響、靈敏度差等。因此，對于易發生開路、短路的元器件，定期檢查換，選用好的材料。同時嚴格控制外購件的質量。定期做好除塵除污工作，防止灰塵、油污影響元器件正常工作。
　　從上世紀80年代起，我國機床制造業的發展雖有起伏，但對數控技術和閥門專機一直給予較大的關注，已具有較強的市場競爭力。但在中、閥門專機方面，與一些產品與技術，仍存在較大差距，大部分處于技術跟隨階段。
　　【二】、閥門機床的基礎結構
　　閥門機床的基礎結構是閥門機床正常運行的結構。又因為閥門機床就是數字控制系統與機械生產結合的產物，所以閥門機床的基礎結構大致分為數字信息控制系統以及機床本身。機床是對很多零件進行加工生產的機械化設備。而數字信息控制系統就是應用可編程的程序對機械化設備進行遠程調控的系統。數字控制系統是相對比較復雜的，由不同的部分組成。數控系統又可以細分為三部分：電氣控制單元、電氣控制系統的執行部分及PLC閥門機床的核心控制部分。這三部分具體實行的功能也是有很大區別的電氣控制單元主要對機床的主體結構的邏輯程序進行控制，而電氣控制系統的執行部分主要對機械設備的零件加工環節起控制作用。其中較重要的就是PLC閥門機床的核心控制部分，這部分是軟件對程序的分析使用，對于整個程序的正常運行控制是非常關鍵的。