數(shù)控機床提高   機械工業(yè)競爭力的重要保證

　　數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)是為裝備制造業(yè)和提供基礎(chǔ)裝備的戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)，是裝備制造業(yè)的核心，其發(fā)展水平關(guān)乎      和國民經(jīng)濟的發(fā)展。當(dāng)今世界，數(shù)控機床的擁有量及其性能水平的高低己成為衡量一個   綜合制造   的重要標(biāo)志之一，其作為現(xiàn)代制造業(yè)的主流加工設(shè)備，己成為   制造業(yè)和工業(yè)競爭的焦點。歷史和現(xiàn)實表明，發(fā)展數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)是提高   機械工業(yè)競爭力的重要。
　　隨著現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展，數(shù)控機床的使用己經(jīng)越來越普遍。我國數(shù)控裝備在性方面與差距顯著。   先，國產(chǎn)數(shù)控機床整機的性水平與數(shù)控機床相比處于劣勢，尤其是   加工中心及車銑復(fù)合數(shù)控加工裝備的性指標(biāo)明顯低于歐美日等國生產(chǎn)的數(shù)控機床。其次，與數(shù)控機床配套的功能部件，如數(shù)控刀架、刀庫、直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠，機械手、主軸，還有一些的定位、檢測、報警裝置等的性水平與相比差距   大。其大多依靠，拖了數(shù)控機床主機發(fā)展的后腿，成為數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。
　　我國己經(jīng)認(rèn)識到這種差距，在“八五，、“九五”及“十五”期間，均將數(shù)控機床性研究作為   科技攻關(guān)項目，“十一五”期間把數(shù)控機床及其關(guān)鍵功能部件性研究放在   要位置，列為科技重大專項重要研究內(nèi)容。本文結(jié)合   “   數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項“大型鏈?zhǔn)降稁旌透咚俦P式刀庫及自動換刀裝置研究”，對數(shù)控機床及其關(guān)鍵功能部件性研究進(jìn)行歸納分析，結(jié)合現(xiàn)有性分析數(shù)據(jù)，對數(shù)控機床及其關(guān)鍵功能部件性研究現(xiàn)狀及研究方法進(jìn)行論述，探索數(shù)控機床及其關(guān)鍵功能部件的性研究及性試驗的可行方案，以期為數(shù)控機床及其功能部件性水平的提升提供參考。
　　20世紀(jì)80年代，以   為代表的一些工業(yè)發(fā)達(dá)   開始了對機床性技術(shù)的研究。他們對數(shù)控機床進(jìn)行現(xiàn)場跟蹤試驗，收集了大量的故障數(shù)據(jù)，分析處理所獲得的故障數(shù)據(jù)并進(jìn)行性評價，研究故障數(shù)據(jù)的分布規(guī)律，找到數(shù)控機床性的薄弱環(huán)節(jié)，從而進(jìn)行性增長設(shè)計，實現(xiàn)數(shù)控機床的性增長。德國則是對機床用戶反饋的故障信息進(jìn)行性分析，建立了機床診斷與預(yù)測系統(tǒng)，并在數(shù)控機床的設(shè)計、制造及裝配過程中建立了性體系。而日本則是對數(shù)控機床進(jìn)行故障診斷與分析，研究數(shù)控機床的故障模式與故障原因，對數(shù)控機床性水平的提升有重要的意義。英國00將模糊理論運用到數(shù)控機床的性故障數(shù)據(jù)的分析及處理中，解決了性技術(shù)中的一些不確定性問題。意大利將可維修系統(tǒng)的R&M(性及維修性)分析應(yīng)用于一系列機床上。應(yīng)用壽命數(shù)據(jù)分析，描述可維修部分的故障分布，   后給出了整個機床的R&M方法。近幾年，數(shù)控機床性技術(shù)取得了深入的進(jìn)展，由傳統(tǒng)的定性分析到定量計算，并且計算機輔助性技術(shù)的產(chǎn)生推動了數(shù)控機床性技術(shù)的發(fā)展。