閥門鉆床高速高精技術與技術國外現(xiàn)狀

　　[一]、閥門機床高速高精技術
　　當今世界工業(yè)閥門機床的擁有量，反映了這個的經濟能力和。目前我國是全世界機床擁有量較多的(近300萬臺)，但我們的機床數(shù)控化率僅達到1.9%左右，這與西方工業(yè)一般能達到20%的差距太大。日本不到80萬臺的機床，卻有近10倍于我國的制造能力。數(shù)控化率低，已有閥門機床利用率、開動率低，這是發(fā)展我國21世紀制造業(yè)先解決的較主要問題。
　　速度、精度和效率，是機械制造技術的關鍵性能指標。采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)以及帶有高分辨率式檢測元件的交流數(shù)字伺服系統(tǒng)，同時采取改變機床動態(tài)、靜態(tài)特性等措施，機床的高速高精已提高。便于滿足不同用戶的需求；群控制系統(tǒng)的柔性，同一群控系統(tǒng)，能依據(jù)不同生產流程的要求，使物料流和信息流自動進行動態(tài)調整，從而較大限度地發(fā)揮群控制系統(tǒng)的效能，以減少工序、輔助時間為主要目的的復合加工，正朝著多軸、多系列控制功能方向發(fā)展。
　　在現(xiàn)代制造工程，選擇合適的閥門機床能地產品產量與質量、減少生產成本、充分利用企業(yè)的制造資源，并提高制造過程的智能化水平。
　　[二]、閥門鉆床技術現(xiàn)狀
　　目前，絕大多數(shù)生產的閥門鉆床，已廣泛采用了32的系統(tǒng)，而國內生產的閥門鉆床由于受到技術的限制，大多采用的是16的系統(tǒng)。這就使得國產閥門鉆床在功能上就先天不足，與閥門鉆床相比，有明顯的差距。不論是加工中心或是數(shù)控車削中心，這類新型的數(shù)控設備均呈現(xiàn)出能滿足許多復雜零件在批量生產中的生產力，一般均具有4~5軸連動，一次裝夾可進行多面加工的功能在程序控制下，可進行主軸立、臥式自動轉換，轉換前后均可自動換刀，五座標控制，五座標連動，可以加工出六面體中的五面(一次裝夾定位)及復雜的曲線型面和空間曲面體。計算機在機器制造的各個，已越來越被廣泛應用，設備越來越趨向柔性化、智能化、多功能化。