閥門機床向復(fù)合化方向發(fā)展和國外發(fā)展史

　　【一】、閥門機床向復(fù)合化方向發(fā)展
　　在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術(shù)是關(guān)鍵技術(shù)，它集微電子、計算機、信息處理、自動檢測、自動控制等高于一體，具有、效率、高柔性等特點，對制造業(yè)實現(xiàn)信息化、網(wǎng)絡(luò)化、柔性化、集成化、智能化、綠色化方面起著舉足輕重的作用。
　　在零件加工過程中有大量的無用時間消耗在工件搬運、上下料、安裝調(diào)整、換刀和主軸的升、降速上，為了盡可能降低這些無用時間，人們希望將不同的加工功能整合在同一臺機床上，因此，復(fù)合功能的機床成為近年來發(fā)展很快的機種。
　　柔性制造范疇的機床復(fù)合加工概念是指將工件一次裝夾后，機床便能按照數(shù)控加工程序，自動進行同一類工藝方法或不同類工藝方法的多工序加工，以完成一個復(fù)雜形狀零件的主要乃至全部車、銑、鉆、撞、磨、攻絲、鉸孔和擴孔等多種加工工序。這樣既避免了工件多次裝夾所造成的定位誤差，又減少了裝夾輔助時間和設(shè)備數(shù)量及其占地面積。如各種多主軸和多面體切削加工中心，就具有此類機床的功能和特點。
　　普通的數(shù)控系統(tǒng)軟件針對不同類型的機床使用不同的軟件版本，比如，Sieme、的840D系統(tǒng)就有車床版本和銑床版本之分。復(fù)合化的要求促使數(shù)控系統(tǒng)功能的整合。目前，主流的數(shù)控系統(tǒng)商都能提供的復(fù)合機床數(shù)控系統(tǒng)。
　　轉(zhuǎn)換為選型行為。鑒于閥門機床智能化的一些需求，如便于使用、便于維修、操作舒適、制造柔性好和高性是很難采用定量指標衡量的，考慮到智能制造的需求具有模糊性。
　　【二】、閥門機床的發(fā)展史
　　1948年，為了制造出飛機螺旋槳葉片的輪廓板裝樣板，美國的Parsons(帕森斯)公司與麻省理工學(xué)院合作。1952年，美國的約翰·帕森斯出世界上一臺三坐標立式數(shù)控銑床。當時采用的數(shù)控裝置是電子管，這是數(shù)控系統(tǒng)的一代。
　　1958年，美國卡尼特雷克公司出一臺加工中心，數(shù)控裝置采用的是晶體管元件和印刷電路板，這是閥門機床的二代。
　　1965年，由于集成電路的出現(xiàn)，閥門機床進入了第三代，到了一個全新的發(fā)展階段。
　　以上的這三代閥門機床，都是控制的硬件邏輯數(shù)控系統(tǒng)CNC。
　　1970年前后，隨著計算機和微電子技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了由計算機控制的數(shù)控系統(tǒng)(CNC)，這是第四代閥門機床。1970年，在美國的芝加哥展覽會上，展出了這種系統(tǒng)。
　　1974年，美國和日本等國研制成功微處理器數(shù)控系統(tǒng)的閥門機床，這就是第五代數(shù)控系統(tǒng)(MNC)。后來，也稱MNC為CNC。
　　目前，閥門機床已發(fā)展到第六代，即以PC機為基礎(chǔ)，向著開放化、智能化、圖形化等方面發(fā)展。