1、機床的簡介
現代機械制造中，精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行終加工，閥門機床在國民經濟現代化的建設中起著重大作用。
數字控制機床(Computer numerical controlmachine tools)即數控機床是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作數控折彎機并加工零件。20世紀中期，隨著電子技術的發展，自動信息處理、數據處理以及電子計算機的出現，給自動化技術帶來了新的概念，用數字化信號對機床運動及其加工過程進行控制，推動了機床自動化的發展。
與普通機床相比，數控機床加工，具有穩定的加工質量；可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要改數控程序，可節省生產準備時間；機床本身的、剛性大，可選擇有利的加工用量，，一般為普通機床的3~5倍；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求。
世界上臺數控機床是1952年美國麻省理工學院研制出來的，迄今為止數控機床在制造工業，特別是在汽車、航空航天以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬件和軟件方面都有發展。
2機床工業的發展情況
數控機床早由美國制造出來。從1960年開始，一些工業，如德國、日本都陸續、生產及使用了數控機床。目前，歐、美、日等工業化已先后完成了數控機床產業化進程，而我國從20世紀80年代開始起步，仍處于發展階段。
2.1美國的數控發展史
美國政 府重視機床工業，美國部等部門因其軍事方面的需求而不斷提出機床的發展方向、任務，并且提供充足的經費，網羅人才，特別講究“效率”與“創新”，注重基礎。因而在機床技術上，如1952年研制出臺數控機床、1958年創制出加工中心、70年代初研制成FMS,1987年開放式數控系統等。由于美國首先結合汽車、軸承生產需求，充分發展了大量大批生產自動化所需的自動線，而且電子、計算機技術在世界上，因此其數控機床的主機設計、制造及數控系統基礎扎實，且一貫重視和創新，故其數控機床技術在世界也一直。當今美國生產宇航路等使用的也是數控機床。但其存在的教訓是，偏重于基礎，忽視應用技術，且在上世紀80年代政 府一度放松了引導，致使數控機床產量增加緩慢，于1982年被后進的日本超過，并大量。從90年代起，糾正過去偏向數控機床技術轉向實用，產量又逐漸上升。
2.2德國的數控發展史
德國政 府一貫重視機床工業的重要戰略地位，在多方面大力扶植，于1956年研制出臺數控機床后，德國特別注重試驗，理論與實際相結合，基礎與應用技術并重。企業與大學部門緊密合作，對三面數控鏜孔機床的共性和特性問題進行深入的研究，在質量上精益求精。德國的數控機床質量及性能良好、實用、貨真價實，出口遍及世界。尤其是大型、重型、數控機床。德國特別重視數控機床主機及配套件之實用，其機、電、液、氣、光、刀具、測量、數控系統、各種功能部件，在質量、性能上居世界前列。如西門子公司之數控系統，均為世界聞名，競相采用。
2.3日本的數控發展史
日本政 府對機床工業之發展異常重視，通過規劃、法規(如“機振法’、“機電法’、“機信法”等)引導發展。在重視人才及機床元部件配套上學習德國，在質量管理及數控機床技術上學習美國，甚至青出于藍而勝于藍。自1958年研制出臺數控機床后，1978年產量(7 342臺)超過美國(5 688臺)，至今產量、出口量一直居世界(2001年產量46 604臺，出口27~409臺，占59%)。戰略上先仿后創，先生產量大而廣的中檔數控機床，大量出口，世界廣大市場。在上世紀80年開始進一步加強，向數控機床發展。日本FANUC公司戰略正確，仿創結合，針對性地發展市場所需各種低中數控系統，在技術上，在產量上居該公司現有職工3 674人，人員超過600人，月產能力7 000套，銷售額在世界市場上占50%，在國內約占70%，對加速日本和世界數控機床的發展起了重大作用。
2.4我國的數控發展情況
我國隨著電子信息技術的發展，世界機床業已進入了以數字化制造技術為核心的機電一體化時代，其中數控機床就是代表產品之一數控機床是制造業的加工母機和國民經濟的重要基礎。它為國民經濟各個部門提供裝備和手段，具有放大的經濟與社會效應。“十五”期間，我國數控機床行業實現了速發展。“十一五”期間，我國數控機床產業步入發展期，我國數控機床行業面臨千載難逢的大好發展機遇。在“十一五”期間，我國數控機床行業突破了大量技術難關，取得了許多具有自主知識產權的重大成果。但我們仍應清楚地看到，我國數控機床行業與水平還存在著不小的差距。
長期以來，國產數控機床始終處于低檔膨脹，中檔進展緩慢，依靠的局面，特別是工程需要的關鍵設備主要依靠，技術受制于人。究其原因，國內本土數控機床企業大多處于“粗放型”階段，在產品設計水平、質量、精度、性能等方面與水平相比落后了5 ~10年；在高、精、尖技術方面的差距則達到了10~15年。同時我國在應用技術及技術集成方面的能力也還比較低，相關的技術規范和標準的研究制定相對滯后，國產的數控機床還沒有形成效應。同時，我國的數控機床產業目前還缺少完善的技術培訓、服務網絡等支撐體系，市場營銷能力和經營管理水平也不高。原因是缺乏自主創新能力，擁有自主知識產權的數控系統少之又少，制約了數控機床產業的發展。
公司在我國數控系統銷量中的80%以上是普及型數控系統。如果我們能在普及型數控系統產品產業化上取得突破，我國數控系統產業就有望從根本上實現戰略反擊。同時，還要建立起比較完備的數控系統的自主創新體系，提高我國的自主設計、和成套生產能力，創建國產自主產品，提高我國數控系統總體技術水平。
